Op het door precisie aangedreven gebied van de lucht- en ruimtevaartproductie worden de prestaties van composietconstructies fundamenteel bepaald door de verhouding tussen de bestanddelen binnen de koolstof epoxy prepreg . Het bereiken van de ideale balans tussen de koolstofvezelversterking en de epoxyharsmatrix is niet alleen een productievoorkeur, maar een kritische technische vereiste. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. loopt voorop in deze sector en maakt gebruik van een industrieel complex van 32.000 vierkante meter met zuiveringszones van 100.000 kwaliteit om de zuiverheid van het materiaal te garanderen. Als alomvattende fabrikant integreren we materiaalinnovatie met volledige procescontrole, waaronder weven, prepregproductie en geavanceerde vormtechnieken zoals RTM en autoclaafverwerking om de meest veeleisende lucht- en ruimtevaarttoepassingen te bedienen.
De cruciale rol van het harsgehalte in het structurele gewicht van de lucht- en ruimtevaart
Het primaire stuurprogramma voor het gebruik epoxyprepreg met hoog TG-koolstofgehalte voor de lucht- en ruimtevaart is het streven naar massareductie zonder de veiligheid in gevaar te brengen. Hars dient om vezels te beschermen en belastingen over te dragen, maar overtollige hars voegt "dood gewicht" toe dat niet bijdraagt aan het primaire trekvermogen. Volgens de Global Composite Market Analysis 2024-2025 is het optimaliseren van het harsgehalte tot een gewichtsbereik van 33%-42% essentieel voor de efficiëntiedoelstellingen van de volgende generatie vliegtuigen met smalle romp. Een te hoog harsgehalte verhoogt de dichtheid van het uiteindelijke laminaat, terwijl een gecontroleerde, lagere harsverhouding de specifieke sterkte van het onderdeel maximaliseert.
Bron: Lucintel: wereldwijde markttrends en prognoses voor composieten 2024-2030
Vergelijking van gewichtsefficiëntie: hoog hars versus geoptimaliseerd harsgehalte
Hoewel een hoog harsgehalte het productieproces vereenvoudigt door een betere "wet-out" te garanderen, wordt de structurele gewichtsefficiëntie aanzienlijk benadeeld. Het geoptimaliseerde harsgehalte zorgt daarentegen voor een hogere vezelvolumefractie, wat de gouden standaard is voor lucht- en ruimtevaarttechniek.
| Metrisch | Hoog harsgehalte (>45%) | Geoptimaliseerd harsgehalte (35%-38%) |
| Specifieke zwaartekracht | Hoger; verhoogd parasitair gewicht. | Lager; ideaal voor vluchtstructuren. |
| Belastingverdeling | Interlaminair gedomineerd; lagere vezeldichtheid. | Vezels domineerden; maximale axiale belastbaarheid. |
| Productiekosten | Lagere complexiteit bij lay-up. | Vereist precisiecontrole (autoclaaf). |
Treksterkte en de kritische vezelvolumefractie
De treksterkte van a koolstof epoxy prepreg component is direct evenredig met het aantal vezels dat is uitgelijnd met het belastingspad. Een toestand van "harsgebrek" is echter even gevaarlijk, omdat dit leidt tot droge plekken en delaminatie. Ingenieurs verwijzen vaak naar unidirectionele koolstof epoxy prepreg technische gegevens om de theoretische maximale vezelvolumefractie (Vf) te bepalen, die doorgaans rond de 60% -65% piekt voor lucht- en ruimtevaartkwaliteiten. Voorbij dit punt is er onvoldoende hars om de vezels te binden, wat leidt tot een scherpe daling van de dwarssterkte en duurzaamheid.
Harsrijke zones versus hars-uitgehongerde defectimpact
Harsrijke gebieden hebben de neiging bros te zijn en gevoelig voor microscheurtjes onder thermische cycli, terwijl harsarme gebieden last hebben van een slechte grensvlakhechting. Beide uitersten brengen de integriteit van de lucht- en ruimtevaartassemblage in gevaar.
| Conditie | Harsrijke gebieden | Harsarme gebieden |
| Mislukkingsmodus | Brosse matrixscheuren. | Vezelonthechting en delaminatie. |
| Impact op treksterkte | Marginale reductie; gewicht straf. | Aanzienlijke reductie; structureel risico. |
| Uiterlijk | Glanzend, dik oppervlak. | Doffe, "droge" vezeltextuur zichtbaar. |
Geavanceerde productie: het autoclaafvoordeel
Om de hoge precisieverhoudingen te bereiken die nodig zijn voor de vlucht, zijn de koolstof epoxy prepreg autoclave curing process is de geprefereerde industriële methode. De autoclaaf oefent gelijktijdig warmte en externe druk uit, waardoor overtollig hars en ingesloten lucht (holtes) naar buiten worden geperst. Recente gegevens uit 2024 materiaalnormen voor de lucht- en ruimtevaart suggereren dat het holtegehalte voor primaire structuren onder de 1% moet worden gehouden, een prestatie die alleen haalbaar is door gecontroleerde prepreg-processen en uitharding onder druk.
Bron: SAE International: AMS3894 Voorgeïmpregneerde materialen met koolstofvezel-epoxyhars
Waarom kiezen voor Dongli nieuwe materialen?
Als een van de leidende groothandel koolstof epoxy prepreg leveranciers China , Jiangyin Dongli biedt een one-stop-fabrieksoplossing. Onze faciliteiten beschikken over klimaatgereguleerde werkplaatsen en zuiveringszones van 100.000 kwaliteit om ervoor te zorgen dat elke rol prepreg, inclusief Uithardende koolstof-epoxy prepreg bij lage temperatuur , voldoet aan de hoogste zuiverheidsnormen. We bieden volledige procescontrole, van het weven van hoogwaardige vezelstoffen tot het uiteindelijke composietproduct met behulp van RTM-, PCM- of autoclaaftechnologie.
Conclusie: strategische selectie voor excellentie in de lucht- en ruimtevaart
De hars-vezelverhouding is het ‘DNA’ van een composietonderdeel. Door deze verhouding nauwgezet te controleren via geavanceerde koolstof epoxy prepreg productie en uitharding kunnen fabrikanten de hoge sterkte-gewichtsverhoudingen bereiken die de lucht- en ruimtevaarttechniek vereist. Of u dat nu nodig heeft unidirectionele koolstof epoxy prepreg technische gegevens voor structurele modellering of op zoek zijn groothandel koolstof epoxy prepreg leveranciers China voor grootschalige productie biedt Dongli New Materials de technische expertise en precisieomgeving om uw succes te garanderen.
Veelgestelde vragen (FAQ)
- Wat is het standaard harsgehalte voor prepregs voor de lucht- en ruimtevaart? De meeste luchtvaartcomponenten gebruiken een harsgewicht van 33% tot 38%, wat zich vertaalt naar een vezelvolumefractie van ongeveer 60%.
- Hoe werkt de koolstof epoxy prepreg autoclave curing process invloed op de uiteindelijke verhouding? De autoclaaf maakt gebruik van druk om berekende hoeveelheden overtollige hars weg te laten "lekken", waardoor een geconsolideerd laminaat met weinig holtes ontstaat.
- Kan Uithardende koolstof-epoxy prepreg bij lage temperatuur hoge sterkte behouden? Ja, moderne harsen voor lage temperaturen zijn ontworpen om uitstekende mechanische eigenschappen te bieden en tegelijkertijd de thermische spanningen bij grootschalige gereedschappen te verminderen.
- Wat is het voordeel van epoxyprepreg met hoog TG-koolstofgehalte voor de lucht- en ruimtevaart ? Een hoge glasovergangstemperatuur zorgt ervoor dat het onderdeel zijn structurele stijfheid behoudt bij de hoge temperaturen die optreden tijdens snelle vluchten of in de buurt van motorruimtes.
- Waar kan ik vinden unidirectionele koolstof epoxy prepreg technische gegevens ? Jiangyin Dongli biedt uitgebreide gegevensbladen voor al onze stofsoorten, waarin de trekmodulus, sterkte en uithardingscycli worden beschreven.
Nederlands 







