leverancier van koolstofvezelcomponenten voor elektronische apparaten

Wat zijn de speciale vereisten voor het productieproces van Koolstofvezel elektronische apparatuur speciaal gevormde onderdelen met speciale structuren zoals dunne wanden en poreuze structuren?

Materiële selectie

Koolstofvezel type: voor dunwandig en poreus koolstofvezel elektronische apparatuur speciaal gevormde onderdelen , High-performance en hoogwaardig koolstofvezel moet worden geselecteerd, zoals de koolstofvezel in het speciale harssysteem aangepast door Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. voor ruimtevaart, auto- en industriële doeleinden. Het heeft een hoge sterkte-gewichtsverhouding en uitstekende belastingdragende capaciteit, die kunnen voldoen aan de vereisten van elektronische apparatuur voor sterkte en lichtheid van gevormde onderdelen. Verschillende gebruik van elektronische apparatuur gebruiken omgevingen en prestatievereisten mogelijk ook rekening houden met de geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en andere eigenschappen van koolstofvezel om een betere elektromagnetische afscherming, warmte -dissipatie en andere functies te bereiken.
Matrixmateriaal: de selectie van matrixmateriaal is cruciaal. Volgens de gebruiksomgeving en prestatie-eisen van de speciaal gevormde onderdelen, moeten een harsmatrix met een goede vloeibaarheid, uithardingsprestaties en goede compatibiliteit met koolstofvezel worden geselecteerd. In elektronische apparatuur moet het matrixmateriaal bijvoorbeeld mogelijk bepaalde isolatie -eigenschappen en chemische corrosieweerstand hebben. De hars die wordt gebruikt in geavanceerde prepreg-technologie kan zorgen voor een uniforme harsverdeling, de materiaalsterkte verbeteren en de verwerking vergemakkelijken en kan worden gebruikt als een keuze van hoge kwaliteit voor het matrixmateriaal van dergelijke gevormde delen.

Ontwerp en simulatie

Structurele ontwerpoptimalisatie: voor speciale structuren met dunne wanden en meerdere gaten is het noodzakelijk om geavanceerde CAD/CAM -technologie te gebruiken voor nauwkeurig ontwerp. In het ontwerpproces moeten de mechanische eigenschappen, elektromagnetische eigenschappen en andere vereisten van speciaal gevormde onderdelen, evenals de invloed van dunne wanden en poreuze structuren op sterkte en stijfheid volledig worden overwogen. Door middel van methoden zoals eindige-elementenanalyse worden bijvoorbeeld de stressomstandigheden van speciaal gevormde onderdelen onder verschillende werkomstandigheden gesimuleerd en worden de dunne wanddikte verdeling en de lay-out van poreuze structuren geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat ze, hoewel voldoet aan de lichtgewicht vereisten, verschillende spanningen binnen de elektronische apparatuur en externe impactvibraties kunnen weerstaan.
Simulatieverificatie: gebruik professionele simulatiesoftware om het productieproces te simuleren, zoals harsstroom tijdens harstransflansvorming (RTM), temperatuurveld en stressveldverdeling tijdens het uitharden, enz. Door simulatie kunnen potentiële problemen vooraf worden ontdekt, zoals ongelijke vulling, vervorming veroorzaakt door het genezen van krimp, enz., En de procesparameters kunnen worden geoptimaliseerd en worden aangepast aan de productie van de productie en de productiekwaliteit.

Productieproces

Prepreg voorbereiding: gebruik geavanceerde prepreg -technologie om ervoor te zorgen dat de koolstofvezel volledig wordt geïmpregneerd met de hars en de hars gelijkmatig wordt verdeeld. Voor dunwandige structuren moet de dikte en het lijmgehalte van de prepreg strikt worden geregeld om ervoor te zorgen dat de wanddikte van de speciaal gevormde delen nauwkeurig kan worden geregeld tijdens het vormproces. Spanningscontrolesystemen en intelligente weefgetouwen kunnen stoffen produceren met een goede uniformiteit en dichtheid, waardoor een basis is voor de voorbereiding van hoogwaardige prepregs. In het proces van prepreg voorbereiding is het ook noodzakelijk om een geschikte vezelindelingmethode te ontwerpen volgens de kenmerken van de poreuze structuur om vezelophoping of losheid rond de gaten te voorkomen, die de prestaties van de speciaal gevormde delen beïnvloeden.

Vormproces

RTM-proces: voor speciale onderdelen van koolstofvezel elektronische apparatuur met dunne wanden en poreuze structuren is het RTM-proces een veelgebruikte vormmethode. Tijdens het RTM-proces moet de injectiedruk, snelheid en temperatuur van de hars nauwkeurig worden geregeld om ervoor te zorgen dat de hars de schimmelholte gelijkmatig kan vullen, vooral in dunwandige en poreuze gebieden. Het is noodzakelijk om een geschikte schimmelstructuur en ventilatiesysteem te selecteren om de ontlading van lucht en overtollige hars in de mal te vergemakkelijken om defecten zoals poriën en gebrek aan lijm te voorkomen. Precisie-vormtechnologie van RTM tot hete dringende uitharding kan zorgen voor betrouwbare mechanische eigenschappen en gladde oppervlakte-effecten, waardoor voldoen aan de vereisten van elektronische apparatuur voor het uiterlijk en de prestaties van speciaal gevormde onderdelen.
Heet persing: hete persvorming is geschikt voor enkele dunwandige en poreuze speciaal gevormde onderdelen met hoge vereisten voor dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. In het hot-persvormingsproces moeten redelijke parameters van hete persproces zoals temperatuur, druk en vasthoudtijd worden geformuleerd volgens de structurele kenmerken en materiaaleigenschappen van de speciaal gevormde onderdelen. Voor dunwandige structuren moet overmatige druk worden verhinderd overmatig dunner worden van de wanddikte; Voor poreuze structuren moet aandacht worden besteed aan het voorkomen van vervorming of blokkade van de gaten tijdens het hete persproces. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.'s Autoclaaf en andere apparatuur kan een precieze temperatuur- en drukregeling bieden om te voldoen aan de hot press-vorming van speciaal gevormde onderdelen met verschillende structurele vereisten.
Andere processen: naast RTM- en Hot Press -vorming, kunnen vacuüminfusie, handmatige leggen en andere processen ook worden geselecteerd volgens specifieke omstandigheden. Voor sommige dunwandige en poreuze speciaal gevormde onderdelen met complexe vormen en kleine batches kan handmatige leggen gecombineerd met vacuüminfusieproces bijvoorbeeld beter gepersonaliseerde aanpassing bereiken. In het handmatige legproces moet de operator een rijke ervaring hebben om ervoor te zorgen dat het koolstofvezelstof plat en strak wordt gelegd, vooral in dunwandige en poreuze delen, om de continuïteit en uniformiteit van de vezel te waarborgen.

Kwaliteitsinspectie

Uiterlijk inspectie: gebruik optische inspectieapparatuur, zoals industriële camera's en microscopen, om gedetailleerde inspecties uit te voeren over het verschijnen van speciaal gevormde onderdelen, gericht op of er scheuren, bellen, lijmgebrek en andere defecten in dunwandige onderdelen zijn, of de poreuze structuur duidelijk en regelmatig is, en of de poriegrootte en de poriegrootte en de gatenverdeling de ontwerpvereisten meenemen. Voor speciaal gevormde onderdelen van elektronische apparatuur met eisen van hoge oppervlaktekwaliteit, is het ook noodzakelijk om indicatoren zoals oppervlakteruwheid en glanzendheid te testen.
Dimensionale nauwkeurigheidsinspectie: gebruik precisie-meetapparatuur zoals drie-coördinaatmeetmachines om de belangrijkste afmetingen van speciaal gevormde onderdelen te meten, inclusief dunne muurdikte, poreuze positie en grootte, enz., Om ervoor te zorgen dat de dimensionale afwijking zich binnen het tolerantiebereik bevindt dat door het ontwerp vereist is. Voor speciaal gevormde onderdelen van elektronische apparatuur met hoge precisievereisten is de controle van de dimensionale nauwkeurigheid met name belangrijk, wat direct de nauwkeurigheid van de assemblage met andere componenten en de algehele prestaties van de apparatuur beïnvloedt.
Inspectie van interne kwaliteit: gebruik niet-destructieve testtechnologieën zoals ultrasone tests en röntgentesten om de vezelverdeling, harsuitharding en interne defecten zoals delaminatie en insluitsels in de speciaal gevormde delen te detecteren. Deze detectiemethoden kunnen de interne kwaliteit van speciaal gevormde onderdelen volledig evalueren zonder ze te vernietigen, tijdig potentiële kwaliteitsproblemen te ontdekken en een productbetrouwbaarheid te waarborgen.

Postverwerkingsproces

Oppervlaktebehandeling: om de oppervlakteprestaties en uiterlijkkwaliteit van speciaal gevormde onderdelen te verbeteren, is oppervlaktebehandeling vereist. Bijvoorbeeld, slijpen, polijsten en andere processen worden gebruikt om het dunwandige oppervlak soepeler te maken, de ruwheid van het oppervlak te verminderen en de esthetiek te verbeteren. Voor poreuze structuren kan een beschermende film worden gevormd op het oppervlak van de gatwand door chemische platering, elektropleren en andere methoden om de corrosieweerstand en slijtvastheid te verbeteren.
Montage en foutopsporing: volgens de algemene ontwerpvereisten van elektronische apparatuur worden speciaal gevormde onderdelen van koolstofvezel geassembleerd en foutopsporig. Tijdens het assemblageproces moet worden gezorgd om schade aan dunne wanden en poreuze structuren te voorkomen en ervoor te zorgen dat de verbinding tussen speciaal gevormde onderdelen en andere componenten stevig en goed afgesloten is. De geassembleerde speciaal gevormde onderdelen moeten worden getest en foutopsporend op prestaties, zoals elektromagnetische afschermingsprestatietest, warmtedissipatieprestatietest, enz., Om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de werkelijke gebruikseisen van elektronische apparatuur.
De productieprocesvereisten van speciale onderdelen van koolstofvezel elektronische apparatuur met speciale structuren zoals dunne wanden en poreuze structuren zijn strikt en complex, en vereisen precieze controle en optimalisatie van verschillende links van materiaalselectie, ontwerp en simulatie, productieproces, kwaliteitsinspectie tot post-processing proces. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. heeft rijke ervaring en geavanceerde technologie op het gebied van hoogwaardige vezelcomposietmaterialen. Het volle process-gecontroleerde productiemodel, professionele R & D-team en geavanceerde apparatuur en processen bieden een sterke garantie voor de productie van hoogwaardige koolstofvezel elektronische apparatuur speciaal gevormde onderdelen, die kunnen voldoen aan de groeiende vraag van de elektronische apparatuur voor hoge prestaties, hoge precisie en aanpassing van speciaal gevormde onderdelen.