ODM leverancier van op maat gemaakte koolstofvezelonderdelen

Wanneer een speciaal onderdeel van een koolstofvezel met een complexe structuur het wikkelingsproces aanneemt, hoe nauwkeurig de wikkelhoek en de spanning van de vezel te regelen om te voldoen aan de mechanische prestatievereisten van verschillende delen?

Wanneer een speciaal onderdeel van een koolstofvezel met een complexe structuur het wikkelingsproces aanneemt, is het cruciaal om de wikkelhoek en de spanning van de vezel nauwkeurig te regelen om te voldoen aan de mechanische prestatie-eisen van verschillende onderdelen. Hierna volgen enkele methoden om precieze controle te bereiken:

Nauwkeurige controle van wikkelinghoek
Nauwkeurige schimmelontwerp en modellering: nauwkeurig schimmelontwerp is vereist volgens de complexe structuur en mechanische prestatie-eisen van het speciaal gevormde deel. Gebruik Computer-Aided Design (CAD) software om een driedimensionaal model van het speciaal gevormde deel op te zetten om de vorm en grootte van elk onderdeel nauwkeurig weer te geven. Voor complexe speciaal gevormde onderdelen van koolstofvezel gebruikt bijvoorbeeld in het ruimtevaartveld, moet het schimmelontwerp rekening houden met de stress van het vliegtuig onder verschillende vliegomstandigheden om ervoor te zorgen dat verschillende delen van het speciaal gevormde deel de overeenkomstige belasting kunnen weerstaan.
Geavanceerd padplanning -algoritme: op basis van het MOLD -model wordt een geavanceerd padplanning -algoritme gebruikt om het wikkelpad en de hoek van de vezel te bepalen. Gemeenschappelijke algoritmen omvatten isotensoïde wikkelalgoritme, kortste padalgoritme, enz. Deze algoritmen kunnen de optimale wikkelhoekverdeling berekenen volgens de mechanische prestatie-eisen van verschillende delen van het speciaal gevormde deel. In krachtige auto-onderdelen bijvoorbeeld, voor onderdelen die onderhevig zijn aan grotere buigspanning, zal het padplanning-algoritme de overeenkomstige wikkelhoek ontwerpen zodat de vezel de buigkracht in de grootste mate kan weerstaan. Het intelligente weefgetouw onafhankelijk ontwikkeld door Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. heeft innovatieve multi-as- en Jacquard-functies, die aangepaste patronen kunnen bieden voor gespecialiseerde toepassingen, wat ook inhoudt dat het bedrijf bepaalde technische mogelijkheden heeft in padplanning en complexe vezelwikkelingspadplanning kan bereiken door de functies van intelligenteal.
Real-time monitoring- en feedbacksysteem: tijdens het wikkelingsproces worden specificatie-hoekbewakingssensoren geïnstalleerd om de vezelwikkelhoek in realtime te controleren. Zodra een hoekafwijking is gevonden, zal het feedbacksysteem de informatie onmiddellijk naar het besturingssysteem verzenden en zal het besturingssysteem de bewegingsparameters van de wikkelapparatuur automatisch aanpassen volgens de feedbackinformatie om de hoekafwijking te corrigeren. Bij de ontwikkeling van sportapparatuur kan bijvoorbeeld voor sommige speciaal gevormde speciaal gevormde onderdelen van koolstofvezel het realtime monitoring- en feedbacksysteem zorgen voor de nauwkeurigheid van de wikkelhoek van de vezel, waardoor de prestatiestabiliteit van de apparatuur tijdens het gebruik wordt gewaarborgd.

Nauwkeurige controle van spanning
Geavanceerd spanningscontrolesysteem: zeer nauwkeurige spanningscontrole-apparaten zoals magnetische poedremmen en pneumatische spanningcontrollers worden gebruikt. Deze apparaten kunnen de spanning van de vezel tijdens het wikkelingsproces nauwkeurig regelen volgens de vooraf ingestelde spanningswaarde. Als ik het ruimtevaartveld als voorbeeld neemt, zijn de mechanische eigenschappen die ze dragen extreem hoog als een voorbeeld, voor sommige belangrijke speciaal gevormde onderdelen van koolstofvezel. Het geavanceerde spanningscontrolesysteem kan ervoor zorgen dat de vezel tijdens het wikkelingsproces een stabiele spanning handhaaft, waardoor de sterkte en betrouwbaarheid van de speciaal gevormde delen wordt gewaarborgd. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. kan stoffen produceren met een goede uniformiteit en dichtheid door het spanningcontrolesysteem dat onafhankelijk van zichzelf is ontwikkeld, wat aantoont dat het bedrijf een bepaalde technische sterkte heeft in spanningscontrole en het spanningscontrolesysteem kan voldoen aan de vereisten van verschillende producten voor vezelspanning.
Nauwkeurige overweging van materiaaleigenschappen: verschillende materialen van koolstofvezel hebben verschillende mechanische eigenschappen en trekeigenschappen. Bij het bepalen van de spanningscontroleparameters moeten de kenmerken van het koolstofvezelmateriaal nauwkeurig worden overwogen. Voor koolstofvezelmaterialen met hoge sterkte kunnen ze bijvoorbeeld bestand zijn tegen een grotere spanning, terwijl voor sommige koolstofvezelmaterialen met goede flexibiliteit maar relatief lage sterkte de spanningscontrole meer verfijnd moet zijn.
Gesegmenteerde strategie voor spanningscontrole: volgens de mechanische prestatievereisten van verschillende delen van de speciaal gevormde onderdelen wordt een gesegmenteerde strategie voor spanningscontrole aangenomen. In sommige belangrijke delen, zoals stressconcentratiegebieden, wordt de spanning van de vezel verhoogd om de sterkte en het draagvermogen van het onderdeel te verbeteren; Hoewel in sommige relatief kleine delen de spanning op de juiste manier wordt verminderd om vezelschade of afbraak van materiaalprestaties te voorkomen als gevolg van overmatige spanning. In sommige grote speciaal gevormde onderdelen van koolstofvezel in het industriële veld kan de gesegmenteerde strategie voor spanningcontrole bijvoorbeeld het gebruik van materialen optimaliseren en de productiekosten verlagen en tegelijkertijd de algehele mechanische eigenschappen waarborgen.

Procesoptimalisatie en kwaliteitscontrole
Optimalisatie van procesparameters: door een groot aantal experimenten en simulaties zijn de verschillende parameters van het wikkelingsproces, zoals wikkelsnelheid, temperatuur, vochtigheid, enz. Geoptimaliseerd. Deze parameters hebben invloed op het wikkeleffect en de spanningsstabiliteit van de vezel. In processen zoals Autoclaves en RTM bijvoorbeeld, heeft de regeling van temperatuur en druk een belangrijke invloed op de uitharding en prestaties van de vezel. Bij het produceren van composietproducten worden verschillende technologieën gebruikt, zoals autoclaves en RTM, en strikte kwaliteitsinspecties worden in elke fase uitgevoerd, wat helpt om de stabiliteit van procesparameters en de consistentie van productkwaliteit te waarborgen, waardoor goede procesgaranties worden geboden voor de precieze controle van vezelwindwindende hoeken en spanning.
Kwaliteitsinspectie en feedback: vertrouwen op geavanceerde inspectieapparatuur, zoals meters met laserdiameter, elektronische universele testmachines, enz., De kwaliteit van de speciaal gevormde onderdelen van de koolstofvezel na wikkeling is geïnspecteerd. Het inspectie-gehalte omvat de wikkelhoek van de vezel, de uniformiteit van de spanning, de mechanische eigenschappen van de speciaal gevormde onderdelen, enz. Volgens de testresultaten worden tijdige feedback en aanpassing van procesparameters en besturingsstrategieën gemaakt om het productieproces continu te optimaliseren. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. implementeert strikt het kwaliteitscontrolesysteem tijdens het productieproces om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de industriële normen. Deze strikte kwaliteitsregeling helpt om een precieze controle van de vezelwikkelhoek en spanning te bereiken, waardoor voldoet aan de mechanische prestatie -eisen van verschillende onderdelen.