Fabrikant van basalt-/metaaldraad en koolstofvezelweefsel

Bij de productie basalt vezel geweven stof , wat voor soort oppervlaktebehandelingsproces kan worden gebruikt om de bevochtigbaarheid ervan met hars te verbeteren?

Alkali -behandeling : Basalt vezel geweven stof wordt behandeld met alkali -oplossing van een bepaalde concentratie. Het geweven doek kan bijvoorbeeld worden geweekt in een natriumhydroxide -oplossing met een concentratie van 5% - 10% gedurende een periode van tijd, over het algemeen ongeveer 30 - 60 minuten. De alkali -oplossing reageert met onzuiverheden en sommige oxiden op het vezeloppervlak, verwijdert oppervlakte -verontreinigende stoffen zoals olie en stof en ruw het vezeloppervlak, verhoogt het specifieke oppervlak en vergemakkelijkt een betere hechting en penetratie van de hars, waardoor de bevochtigbaarheid wordt verbeterd. Bij het verwerken van krachtige samengestelde materialen van vezels, moet aandacht worden besteed aan de fijne verwerking van elke link. Alkali -behandeling kan ook worden gebruikt voor de voorbehandeling van basaltvezel geweven stof om de daaropvolgende bindingsprestaties met hars te verbeteren.

Behandeling met silaankoppelingsmiddel : Silaankoppelingsmiddel kan een organische coating op het vezeloppervlak vormen en de moleculaire structuur bevat groepen die kunnen reageren met de hydroxylgroepen op het vezeloppervlak en groepen die kunnen reageren met de hars. Bereid eerst een oplossing van een bepaalde concentratie silaankoppelingsmiddel, meestal 1% - 5%, en laat vervolgens de basaltvezel geweven stof erin gedurende ongeveer 15 - 30 minuten innemen, haal het uit en droog het op of drogen het bij lage temperatuur. Na een dergelijke behandeling wordt een chemische binding gevormd tussen het vezeloppervlak en de hars, die de bevochtigbaarheid en de bindingssterkte van de twee aanzienlijk verbetert. Bij het ontwikkelen van krachtige vezelcomposietmaterialen zijn verschillende technologieën voor het verbeteren van de bindingsprestaties van vezels en harsen diepgaand bestudeerd. Behandelingstechnologie van silaankoppelingsagent kan ook een van de belangrijke middelen zijn om de bevochtigbaarheid van basaltvezel geweven doek met hars te verbeteren.

Plasmabehandeling : De door plasma gegenereerde energierijke deeltjes worden gebruikt om het oppervlak van basaltvezel geweven doek te bombarderen. In de lagedrukplasma-apparatuur wordt een passende hoeveelheid argon, zuurstof en andere gassen geïntroduceerd en wordt het geweven doek behandeld. Het verwerkingsvermogen is over het algemeen 100 - 500 W en de verwerkingstijd is 1 - 10 minuten. Deze behandelingsmethode kan de zwakke grenslaag op het vezeloppervlak verwijderen, polaire groepen introduceren, het vezeloppervlak activeren, de oppervlakte -energie verhogen en de bevochtigbaarheid met de hars verbeteren. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., als een onderneming die zich richt op de uitgebreide ontwikkeling en productie van krachtige composietmaterialen van vezels, kan geavanceerde plasma-behandelingstechnologie gebruiken om productprestaties te verbeteren, en dit is geen uitzondering bij het verwerken van basaltvezel met basalt.

Bij het bereiden van metalen draad koolstofvezel geweven stof, hoe regelt u de hot pressingprocesparameters om het composieteffect te garanderen?

Temperatuurregeling : Hete persentemperatuur is een van de belangrijkste factoren die het samengestelde effect beïnvloeden. Voor metalen draadgewikkelde koolstofvezel is de hete perspersemperatuur in het algemeen tussen 150-250 ℃. Binnen dit temperatuurbereik kan de hars volledig smelten en stromen, de metaaldraad en koolstofvezel beter infiltreren en tegelijkertijd de hars verknoopt om een stabiele driedimensionale netwerkstructuur te vormen, waardoor de mechanische eigenschappen van het composietmateriaal worden verbeterd. Als de temperatuur te laag is, zal de hars niet voldoende smelten, zal het infiltratie -effect slecht zijn en de bindingssterkte van het composietmateriaal zal laag zijn; Als de temperatuur te hoog is, kan dit problemen veroorzaken zoals harsontleding, veranderingen in metaaldraadprestaties en schade aan koolstofvezel. Bij het produceren van composietproducten helpt het met een nauwkeurig gecontroleerde productieomgeving, inclusief een workshop met constante temperatuur, om de hete perspersemperatuur nauwkeurig te regelen en de stabiliteit van de productkwaliteit te waarborgen.

Drukbeheersing : De hete persendruk ligt meestal tussen 0,5-5MPa. Passende druk kan de metaaldraad en koolstofvezel nauwlettend laten regelen, lucht en overtollige hars uitsluiten en de dichtheid en bindingssterkte van het composietmateriaal verbeteren. Als de druk te klein is, zijn de vezels en metalen draden in de geweven doek niet stevig verbonden en zijn poriën en defecten vatbaar; Als de druk te groot is, kan dit vezelvervorming, metalen draadschade en schimmelslijtage veroorzaken. Van RTM tot hete dringende uitharding, we hebben een verscheidenheid aan precisie -vormtechnologieën en kunnen de drukparameters in het hete persenproces nauwkeurig regelen om ervoor te zorgen dat het composietmateriaal goede mechanische eigenschappen en gladde oppervlakte -effecten bereikt.

Tijdbeheersing : De hete persentijd is over het algemeen 10-60 minuten. Als de hete persentijd te kort is, is de cross-linking-reactie van hars onvolledig en kan de prestaties van het composietmateriaal niet het beste bereiken; Als de tijd te lang is, zal dit niet alleen de productie -efficiëntie verminderen, maar kan het ook een negatief effect hebben op materiaaleigenschappen. In de werkelijke productie is het noodzakelijk om de optimale hete persentijd te bepalen door experimenten op basis van factoren zoals het specifieke harssysteem, het type vezel en metaaldraad en de structurele vereisten van het product. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. heeft expertise in product-, schimmel- en laagontwerp en kan de procesparameters zoals hete persentijd redelijk aanpassen volgens verschillende productvereisten om oplossingen te bieden voor complexe uitdagingen.

Verwarmings- en koelsnelheidsregeling : De verwarmingssnelheid wordt in het algemeen geregeld op 5 - 15 ℃/min. Langzame verwarming kan de hars, vezels en metaaldraad volledig laten reageren en interne spanning veroorzaakt door snelle temperatuurveranderingen. De koelsnelheid moet niet te snel zijn, meestal geregeld op 5 - 10 ℃/min om scheuren en vervorming in het composietmateriaal te voorkomen. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.'s geavanceerde productieapparatuur en strikte kwaliteitscontrolesysteem kunnen zorgen voor een precieze controle over de verwarmings- en koeltarieven tijdens het hete persingsproces om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de industrienormen.