Pure koolstofgeweven stof leverancier

Hoe u het weefproces van optimaliseert Pure koolstofvezel geweven stoffen Om hun mechanische eigenschappen te verbeteren?

Om het weefproces van te optimaliseren Pure koolstofvezel geweven stoffen Om hun mechanische eigenschappen te verbeteren, moeten systematische verbeteringen worden aangebracht bij vezelselectie, weefstructuur, procesparameters, postverwerkingstechnologie en andere aspecten. Hierna volgen de belangrijkste optimalisatierichtingen en specifieke maatregelen:

1. Vezelselectie en voorbehandeling

Doel: zorg voor vezelsterkte, interface -binding en consistentie.
Hoge modulus/koolstofvezel met hoge sterkte: selecteer krachtige vezels zoals T800 en T1000 om modulus en rek bij pauze te balanceren.
Oppervlaktebehandeling: verbetering van de grensvlakbinding tussen vezels en hars door oxidatie, plasmabehandeling of afmetingen.
Vezeloriëntatie: unidirectionele (UD) vezels worden versterkt in een specifieke richting, terwijl multi-axiaal weven kan balanceren van multidirectionele mechanische eigenschappen.

2. Ontwerp van wevende structuur

Doel: Optimaliseer de vezelopstelling om sterkte, stijfheid en schadestolerantie in evenwicht te brengen.
Basic Weave -typen:
Gewoon weefsel: hoge stabiliteit, maar slechte buigprestaties;
Twill Weave: goede afschuifweerstand, geschikt voor complexe gebogen oppervlakken;
Satijnweven: minder vezelknik, hoge treksterkte (zoals 5HS satijn voor luchtvaartonderdelen).
Multi-laags en driedimensionale weven: Z-richtingvezel verbetert de afschuifsterkte van de tussenlaag en vermindert het risico op delaminatie.
Hybride weven: combineer koolstofvezel met andere vezels (zoals glasvezel, aramide) om de impactweerstand te verbeteren.

3. Procesparameteroptimalisatie

Doel: Verminder vezelschade en zorg voor uniformiteit.
Spanningsregeling: behoud constante spanning (zoals 100-200N/bundel) tijdens het weven om vezelbreuk te voorkomen als gevolg van overmatige spanning of losse stof vanwege overmatige losheid.
Weefsnelheid: lage snelheid (zoals 5-20 tpm) kan wrijvingsverwarming en vezelkleding verminderen.
Temperatuur en vochtigheid: de omgeving wordt geregeld bij 20-25 ° C en 40-60% RV om hars voorafgaande curure of vezelvochtabsorptie te voorkomen.

4. Impregnatie- en uithardingsproces van hars

Doel: maximaliseer vezelreserve-interface-binding en verminderde defecten.
Selectie van hars: epoxyhars (hoge hechting), BMI (hoge temperatuurweerstand) of thermoplastische hars (recyclebaarheid).
Prepreg-proces: zorg voor uniforme hars-impregnering en controleharsgehalte (30-40%).
Curingparameters: gebruik geënsceneerde uitharding (zoals 80 ° C voor de zorg voor 180 ° C na de zorg) om de interne spanning te verminderen.

5. Verificatie na verwerking en prestatie

Heet persen: elimineer porositeit en verbetert de dichtheid door hoge druk (0,5-1,5 MPa).
Niet-destructieve testen (NDT): gebruik ultrasone scanning of röntgenfoto om interne defecten te detecteren (zoals porositeit, delaminatie).
Mechanische testen: verifieer het optimalisatie -effect door tests van trek-, buig- en interlaminaire afschuifsterkte (ILSS) -tests.

Aanvraagcases
Aerospace: gebruik 5HS satijnen RTM -proces om vleugelschillen te produceren, en de treksterkte wordt verhoogd met 20%.
Automobile: Twill Weave Thermoplastische hars bereikt een snelle vorm, vermindert het gewicht met 30% en handhaaft de impactweerstand.